Uma bomba de pressão manual é um instrumento amplamente utilizado em laboratórios de metrologia e em campo para gerar pressões durante a calibração de transmissores, transdutores, indicadores e outros equipamentos de medição de pressão.
Neste artigo, explicamos o funcionamento de uma bomba de pressão manual, os diferentes tipos existentes, sua utilização na calibração de instrumentos e os critérios para seleção do modelo mais adequado para cada aplicação.
O que é uma bomba de pressão manual?
A bomba de pressão manual é um dispositivo mecânico projetado para gerar pressão (positiva ou negativa/vácuo) em um sistema fechado de forma controlada, sem necessidade de energia elétrica ou fontes externas.
Seu funcionamento é baseado em sistemas mecânicos, com a geração de pressão sendo realizada através de uma alavanca, manopla tipo alicate, ou válvula manual que comprime ar, um gás ou um fluido em uma câmara interna, promovendo o aumento da pressão.
Normalmente, uma bomba de pressão manual possui duas conexões: uma para um instrumento de referência (padrão de medição de pressão), e outra para conectar um ou mais instrumentos que serão testados ou calibrados.
Algumas bombas manuais possuem uma válvula de ajuste fino. Essa válvula, quando acionada, permite realizarmos alterações pequenas na pressão gerada pela bomba, possibilitando assim maior resolução no controle de pressão.
Uma bomba de pressão manual, quando utilizada em conjunto com um padrão de medição de pressão, permite a geração de pressões conhecidas com estabilidade. Ao compararmos as medições do padrão com a de outro instrumento de pressão conectado à bomba, é possível detectar desvios nas medições do instrumento, ajustar suas leituras e realizarmos calibrações.
Tipos de pressão: pneumática e hidráulica
Ao escolher uma bomba de pressão manual, é fundamental entender as diferenças entre os tipos de pressão gerados. As bombas podem ser classificadas como pneumáticas ou hidráulicas, dependendo do fluido utilizado para gerar pressões. A seguir, detalhamos os tipos de bomba manual, separados conforme o meio de geração de pressão.
Bombas pneumáticas
Uma bomba de pressão manual do tipo pneumático utiliza o próprio ar atmosférico para gerar pressão de forma controlada.
Esse tipo de bomba é projetado para operar em faixas de baixas até médias pressões, partindo a geração em faixas desde2,5 mbar (25 mmH2O) até 200 bar (3000 psi). Para bombas tipo alicate pneumáticas, as pressões geradas normalmente chegam até 60 bar, enquanto a geração de pressões mais altas são possíveis utilizando bombas com acionamento por alavanca.
Esse tipo de bomba é muito utilizado na calibração de sensores de baixa até média pressão, manômetros de precisão e transmissores. Além disso, são mais adequadas para geração de vácuo (pressões “negativas”), e por conta disso, são aplicadas preferencialmente na calibração de vacuômetros e equipamentos similares.
Também são preferidas em ambientes limpos ou controlados, como salas técnicas, indústrias farmacêuticas e setores que exigem ausência de contaminação por óleo.
Por conta disso, seu uso é amplamente recomendado em processos em que não é permitido o contato com fluidos hidráulicos, resíduos oleosos, ar comprimido ou gases neutros para gerar pressão.
Bombas hidráulicas
As bombas hidráulicas operam por meio de água, óleos hidráulicos ou outros líquidos compatíveis, possibilitando a geração de pressões elevadas que podem atingir 1000 bar (15000 psi) ou mais.
São utilizadas especialmente em processos industriais que envolvem calibração de instrumentos de medição de alta pressão utilizados em válvulas, sistemas hidráulicos e equipamentos similares.
Assim como as bombas pneumáticas, as bombas hidráulicas podem ser do tipo alicate ou alavanca. Além disso, um tipo muito comum de bomba hidráulica é a bomba tipo timoneiro. Essa bomba hidráulica é utilizada em bancada, sendo acionada através de um timão que, ao ser rotacionado, aumenta ou reduz a pressão do sistema.
Tipos de funcionamento: tipo alicate, tipo alavanca e timoneiro
O mecanismo de acionamento de uma bomba manual influencia diretamente sua ergonomia, precisão de controle e portabilidade. Os modelos disponíveis podem operar por alavanca, alicate ou timão, e cada formato tem suas aplicações ideais, como veremos a seguir.
Bomba tipo alicate
A bomba tipo alicate utiliza um sistema de acionamento por manopla dupla, semelhante ao movimento de um alicate, que permite ao operador aplicar força com controle mais preciso.
Esse mecanismo permite a produção de bombas compactas, facilitando o seu uso em campo.
No caso de bombas pneumáticas, são utilizadas em calibrações de baixa e média pressão, especialmente em aplicações que requerem bombas pneumáticas portáteis.
No caso de bombas hidráulicas, podem ser utilizadas em calibrações de alta pressão, com o diferencial da portabilidade que permite seu uso em campo.
Bomba tipo alavanca
A bomba tipo alavanca é acionada por meio de uma alavanca lateral ou vertical, que movimenta um pistão interno para deslocar volumes maiores de fluido a cada bombeamento.
Essa característica torna o equipamento mais eficiente para aplicações em que é necessário atingir pressões com rapidez e ergonomia. Além disso, uma bomba de pressão manual do tipo alavanca permite a geração de pressão pneumática em volumes maiores do que as bombas tipo alicate, possibilitando a calibração de instrumentos conectados através de mangueiras e blocos manifold, que aumentam o volume total do sistema.
Por conta disso, uma bomba de pressão manual tipo alavanca é a escolha ideal para uso em aplicações de média e alta pressão em aplicações que exigem velocidade e maior volume do sistema.
A Sensycal disponibiliza vários modelos com essa configuração, como por exemplo a bomba SPP160, para geração de até 160 bar.
As bombas tipo timoneiro são ideais para testes e calibrações de alta pressão em bancada. São bombas do tipo hidráulico acionadas através de um timão, que pode ser girado para aumentar ou reduzir a pressão do sistema.
Em muitos casos não possuem sistema para ajuste fino da pressão, e por conta disso, não são indicadas em aplicações que requerem alta exatidão. Porém são muito práticas e rápidas, sendo indicadas para calibração de instrumentos como manômetros analógicos ou teste de válvulas de segurança, pressostatos e outros equipamentos de alta pressão.
Utilização da bomba de pressão manual na calibração de instrumentos de medição de pressão
Durante a calibração de instrumentos de pressão como manômetros, transmissores, pressostatos e indicadores digitais, a bomba de pressão manual é integrada a um sistema de calibração.
Esse sistema é composto por três elementos principais: o instrumento sob calibração (ou seja, o equipamento que será verificado), um instrumento de referência, e a própria bomba de pressão manual, que atua como fonte geradora de pressão variável e controlada.
A calibração é realizada por meio de uma sequência de etapas bem definidas. Primeiramente, o sistema deve ser montado com conexões estanques entre a bomba, o instrumento sob calibração e o manômetro de referência, garantindo que não haja vazamentos que possam comprometer a precisão da medição.
Em seguida, a bomba é utilizada para gerar valores de pressão pré-definidos de forma crescente. Quando o último ponto de pressão é atingido, os valores de pressão são gerados novamente, porém de forma decrescente, partindo do maior valor. Esse processo é repetido por um determinado número de ciclos.
Ao fim desse processo, as leituras fornecidas pelo instrumento sob calibração são comparadas com os valores do instrumento de referência. Para cada ponto, os desvios observados são registrados e analisados. Caso os desvios estejam dentro das tolerâncias estabelecidas, o instrumento é considerado conforme. Se necessário, são feitos ajustes e, ao final do processo, é emitido um certificado de calibração com todos os dados registrados.
Esse procedimento é essencial para validar o desempenho do instrumento de medição, assegurar conformidade com as normas técnicas aplicáveis e evitar falhas ou leituras incorretas que possam comprometer processos industriais críticos.
Critérios para escolher uma bomba de pressão manual
Na escolha da bomba ideal, considere os seguintes fatores:
- Faixa de pressão desejada (baixa, média ou alta)
- Meio de geração de pressão (pneumático ou hidráulico)
- Tipo de instrumento a ser calibrado (transmissores, manômetros, sensores)
- Portabilidade e uso em campo (bombas mais compactas e leves)
- Compatibilidade de fluidos (em ambientes com restrição a óleo mineral, por exemplo)
- Precisão e estabilidade da geração de pressão
Modelos Sensycal de bombas de pressão manual
A Sensycal oferece uma linha completa de bombas manuais para calibração, cobrindo aplicações pneumáticas e hidráulicas, de baixa a altíssima pressão:
Bombas pneumáticas
SPP400m – Bomba de baixíssima pressão, de -400 mbar até +400 mbar, com alta resolução e estabilidade.
SPP2 – Tipo alicate – geração de vácuo e pressão de até 2 bar. Ideal para testes de baixa pressão e vácuo.
SPP10 / SPP25 / SPP40 – Bombas tipo alicate de vácuo e pressões de até 10, 25 ou 40 bar em sistemas de baixo volume.
SPP60 – Tipo alicate – geração de vácuo e pressão de até 60 bar em sistemas de baixo volume.
SPP70 – Tipo alavanca – geração de vácuo e pressão de até 70 bar, com velocidade e sistemas de alto volume.
SPP100 – Tipo alavanca -geração de vácuo e pressão de até 100 bar, com velocidade e sistemas de alto volume.
SPP160 – Tipo alavanca -geração de vácuo e pressão de até 160 bar, com velocidade e sistemas de alto volume.
Bombas hidráulicas
PV 411 – Bomba pneumática e hidráulica tipo alicate – geração de vácuo e pressões pneumáticas de até 40 bar, e pressões hidráulicas de até 700 bar.
PV 212 – Tipo alicate -geração de pressão de até 700 bar ou 1000 bar.
B1.000S – Tipo timoneiro -geração de pressão de até 1177 bar.
Todos os modelos possuem construção robusta, conexões universais e suporte técnico nacional para manutenção e peças.
Vantagens do uso de bombas manuais em calibração
As bombas manuais oferecem diversas vantagens práticas e operacionais em processos de calibração, especialmente em ambientes industriais que exigem versatilidade e confiabilidade.
A seguir, listamos os principais benefícios de sua utilização:
- Permitem testes em campo sem necessidade de compressores ou bombas elétricas
- Alto controle de ajuste de pressão
- Portabilidade e fácil manuseio
- Compatibilidade com manômetros digitais e analógicos
- Baixo custo de operação
- Facilidade de manutenção preventiva
Segurança e boas práticas no uso de uma bomba de pressão manual
A operação segura de uma bomba de pressão manual requer atenção às boas práticas de instalação, manuseio e manutenção. Essas medidas são essenciais para evitar acidentes, preservar os equipamentos e garantir a integridade dos operadores.
A geração de pressão, especialmente hidráulica, exige cuidados importantes:
- Utilize apenas fluidos compatíveis com o sistema
- Sempre verifique a estanqueidade das conexões
- Não ultrapasse a faixa de pressão máxima da bomba ou do instrumento
- Use EPIs adequados em calibrações de alta pressão
- Siga as recomendações do fabricante sobre lubrificação e manutenção
A bomba de pressão manual como ferramenta estratégica da metrologia industrial
Uma bomba de pressão manual é mais do que um acessório de calibração. Ela é uma ferramenta estratégica para garantir rastreabilidade, segurança operacional e confiabilidade metrológica nos sistemas de medição de pressão.
Em um contexto de indústrias cada vez mais automatizadas e orientadas por dados, sua aplicação adequada reduz riscos, melhora a eficiência e fortalece o controle de qualidade. Para conhecer nossa linha completa de bombas de pressão manuais, acesse: Bombas manuais de pressão Sensycal.
