A pressão diferencial é um dos parâmetros mais importantes para o controle de processos industriais, especialmente na medição de nível, vazão e perda de carga em sistemas pressurizados.
Entender seu funcionamento e as tecnologias empregadas na sua medição é essencial para garantir eficiência, segurança e conformidade com normas técnicas e operacionais. Neste artigo, explicamos o conceito de pressão diferencial, suas aplicações industriais e como os transmissores RP1001 e RP2001 da Sensycal realizam essa medição com precisão e confiabilidade.
O que é pressão diferencial?
Uma pressão diferencial (ΔP) é a diferença de pressão entre dois pontos de medição dentro de um sistema. Em termos práticos, corresponde à subtração da pressão de um ponto de (normalmente denominado lado de baixa, low ou negativo) da pressão de um outro ponto de medição (denominado lado de alta, high ou positivo):
ΔP = Palta – Pbaixa

Aplicações industriais da pressão diferencial
A medição de pressão diferencial está presente em diversas áreas da indústria.
Sua principal função é detectar variações na pressão entre dois pontos de um sistema, fornecendo dados essenciais para o controle e a segurança operacional.
A pressão diferencial é amplamente utilizada nas seguintes aplicações:
- Medição de vazão em tubos usando elementos primários como placas de orifício, tubos de Pitot e bocais.
- Medição de nível de líquidos em tanques pressurizados, conectando o lado de alta na parte inferior do tanque e o lado de baixa no topo.
- Monitoramento de filtros, detectando a perda de carga devido à obstrução.
- Controle de bombas e compressores, garantindo operação dentro dos parâmetros específicos.
- Sistemas HVAC e pressurização de ambientes.

Princípio de funcionamento dos transmissores RP1001 e RP2001
Os modelos RP1001 (da série RP1000) e RP2001 (da série RP2000) são transmissores de pressão diferencial da Sensycal, dotados de tecnologia HART e alta exatidão de medição.
Ambos possuem sensor de pressão diferencial integrado, com dois diafragmas que são expostos às pressões de um processo. A diferença de pressão é convertida em um sinal elétrico por meio de um sensor piezoresistivo de silício. O sinal é processado eletronicamente para gerar uma saída analógica 4-20 mA com sobreposição de protocolo HART.
As medições dos transmissores RP1001 e RP2001 possuem compensação de temperatura, o que permite que os equipamentos mantenham ótima exatidão mesmo em altas ou baixas temperaturas.
Destaques técnicos do RP1001/RP2001
- Exatidão: ± 0,06% (de span)
- Rangeabilidade: até 100:1
- Faixas de medição padrão: de -1 a +1 kPa, -6 a +6 kPa, -40 a +40 kPa, -100 a +100 kPa, -250 a +250 kPa, -2 a +2 MPa, -3 a +3 MPa
- Material do diafragma: Aço inox 316L, Hastelloy C ou Tântalo
- Saída: 4-20 mA com protocolo HART
- Invólucro: à prova de explosão (Ex d IIC T4-T6 Gb) – apenas para RP1001
- Formas de configurar: Ajuste local via botões magnéticos integrados ou ajuste remoto via configurador HART (possui DTM versão FDT 2.0)
- Display LCD com backlight (luz de fundo)
- Aplicações ideais: medição de pressão diferencial em ambientes industriais, para uso geral (RP2001) ou em atmosferas explosivas (RP1001)
Como especificar os transmissores RP1001 e RP2001 para medição de pressão diferencial
A correta especificação dos transmissores diferenciais é essencial para obter leituras precisas e representativas do processo. Além da especificação da unidade de medição e de tipo de invólucro (uso geral ou à prova de explosão), um dos aspectos mais críticos é a definição da faixa de medição, também conhecido como range de medição.
A escolha incorreta dessa faixa pode comprometer a resolução, a exatidão, a durabilidade do sensor e até mesmo a integridade do equipamento. Portanto, entender como selecionar a faixa adequada é uma etapa crucial para garantir o desempenho do sistema.
Critérios para selecionar a faixa adequada de pressão diferencial
Ao especificar um transmissor diferencial, é essencial definir uma faixa de operação compatível com a variação real de pressão no processo.
Algumas diretrizes práticas incluem:
- Estimar a perda de carga esperada ou o desnível real entre os pontos de medição.
- Escolher uma faixa que permita operar entre 10% e 90% da faixa total do sensor, evitando extremos.
- Considerar a rangeabilidade (capacidade de redução de faixa) do equipamento, especialmente em aplicações com grandes variações de processo.
- Aplicar margens de segurança em processos com flutuações bruscas de pressão.
Com os modelos RP1001 e RP2001, que oferecem rangeabilidade de até 100:1, é possível ajustar a faixa com grande flexibilidade, mantendo boa resolução e exatidão mesmo em condições de processo exigentes.
Benefícios da medição de pressão diferencial com RP1001 e RP2001
A escolha de transmissores de pressão diferencial adequados impacta diretamente a confiabilidade e a eficiência dos processos industriais.
Os modelos RP1001 e RP2001 oferecem vantagens que vão além da medição básica, proporcionando resultados estáveis e confiáveis. Confira os principais benefícios:
- Alta exatidão e estabilidade de medição
- Configuração flexível local e remota
- Comunicação HART
- Design robusto e à prova de explosão (RP1001)
- Excelente custo-benefício para medição de pressão, nível e vazão
Quando adotar transmissores diferenciais como o RP1001 e RP2001
A adoção de transmissores diferenciais é recomendada sempre que a operação do sistema depender de medições precisas entre dois pontos de pressão.
Em muitas situações, essa medição é essencial para o desempenho seguro e eficiente de equipamentos e processos.
Veja os casos mais indicados para utilização dos modelos RP1001 e RP2001:
- Em sistemas que exigem medição precisa de pressão diferencial, nível ou vazão
- Na medição de nível em tanques pressurizados
- Para monitoramento de filtros e membranas
- Em ambientes industriais com atmosferas explosivas (RP1001)
Pressão diferencial com tecnologia e precisão Sensycal
Ao escolher os transmissores RP1001 ou RP2001, você está adotando uma solução com alta confiabilidade e exatidão.
Esses equipamentos oferecem tudo o que sua planta precisa para medições de pressão diferencial com segurança e integração plena a sistemas de automação.
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