Nos processos industriais, a medição de pressão precisa ser confiável e segura, especialmente quando o fluido de processo pode ser corrosivo, altamente viscoso ou conter partículas em suspensão. Para proteger os instrumentos de medição nessas condições, a sugestão é sempre utilizar um selo diafragma.
Os selos diafragma evitam o contato direto do fluido com o sensor do transmissor de pressão, garantindo maior durabilidade dos equipamentos e prevenindo contaminações.
Mas como funcionam esses dispositivos? Onde são mais utilizados e quais são seus diferentes formatos e materiais?
Neste artigo falamos sobre as funções e aplicações dos selos diafragma, além dos principais materiais e fluidos de enchimento utilizados na indústria.
O que é um selo diafragma e para que serve?
O selo diafragma é um dispositivo utilizado para proteger instrumentos de medição de pressão contra condições adversas, como fluidos corrosivos, temperaturas extremas e alta viscosidade. Ele atua como uma barreira entre o fluido de processo e o sensor do transmissor de pressão, garantindo medições mais seguras e confiáveis.
Principais funções do selo diafragma:
- Proteção do sensor de pressão contra fluidos agressivos e contaminantes.
- Prevenção de entupimentos em instrumentos devido a fluidos altamente viscosos.
- Isolamento térmico, evitando danos causados por temperaturas extremas.
- Higienização facilitada, essencial em indústrias como a farmacêutica e alimentícia.
- Garantia de conformidade com normas sanitárias e de segurança.
O selo diafragma é conectado ao instrumento de medição de pressão de forma direta ou por meio de um capilar com fluido de enchimento, que transmite a pressão do processo ao sensor do transmissor.
Onde os selos diafragma são utilizados?
Os selos diafragma são amplamente empregados em setores industriais que demandam medições precisas e livres de contaminação. Entre as principais aplicações estão:
Indústria química e petroquímica
Proteção contra fluidos corrosivos e processos agressivos.
Setor farmacêutico e alimentício
Evita contaminação e facilita a higienização dos equipamentos.
Indústria de papel e celulose
Impede entupimentos causados por resíduos suspensos.
Tratamento de água e efluentes
Protege sensores contra resíduos sólidos e produtos químicos.
Processos de alta temperatura
Atua como barreira térmica para preservar sensores.
Além disso, os selos diafragma são indispensáveis em situações em que a montagem direta do transmissor de pressão não é possível, permitindo medições remotas por meio de tubos capilares.
Tipos e formatos de selo diafragma
O selo diafragma pode ser encontrado em diferentes formatos, dependendo da aplicação e do tipo de conexão exigido pelo processo industrial.
Os principais modelos incluem:
Selo flangeado
- Utilizado em aplicações de alta pressão e temperatura.
- Conexão padronizada conforme normas ASME e DIN.
- Indicado para processos químicos, petroquímicos e geração de energia.
Selo sanitário (Tri-Clamp, DIN 11851, SMS 1145)
- Projetado para indústrias farmacêuticas e alimentícias.
- Facilita a higienização e evita o acúmulo de resíduos.
- Garante conformidade com normas sanitárias.
Selo tipo panqueca
- Instalado entre flanges para permitir medições em processos severos.
- Indicado para fluidos altamente viscosos e processos de alta temperatura.
Selo roscado
- Fixado por meio de roscas BSP ou NPT.
- Aplicável a processos industriais que exigem fácil desmontagem e manutenção.
Selo com tubo capilar / Selo remoto
- Permite medições remotas quando não é possível instalar o sensor diretamente no processo.
- Minimiza efeitos térmicos e protege instrumentos de condições extremas.
Fluidos de enchimento para selos diafragma
O fluido de enchimento é essencial para transmitir a pressão do processo ao sensor do transmissor. Ele deve ser adequado ao tipo de aplicação, garantindo precisão e estabilidade na medição.
Alguns dos fluidos mais utilizados incluem:
- Óleo de Silicone DC200: uso geral em aplicações industriais.
- Silicone especial para altas e baixas temperaturas: resistente a variações térmicas extremas.
- Óleos inertes para oxigênio: evita reações perigosas em processos que utilizam oxigênio.
- Silicone grau alimentício: atende normas sanitárias para indústrias farmacêuticas e alimentícias.
- Fluorolube: aplicado em processos químicos agressivos e contato com gases específicos.
A correta seleção do fluido evita problemas como erro de temperatura, bolhas de ar e degradação química, garantindo medições precisas e seguras.
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Os selos diafragma desempenham um papel fundamental na proteção de instrumentos de medição de pressão, garantindo medições confiáveis e evitando contaminações em processos industriais.
Com diferentes tipos, materiais e fluidos de enchimento disponíveis, é possível adaptar esses dispositivos às mais diversas necessidades.
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